一、概述

雙周邊刮吸泥機(jī)主要用于給水、排水工程中的矩形沉淀池。池壁鋪設(shè)軌道及行程開(kāi)關(guān)，以作往復(fù)行走運(yùn)動(dòng)。傳動(dòng)裝置是行星擺線針輪減速機(jī)通過(guò)鏈傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)行走輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)橋架作往復(fù)行走運(yùn)動(dòng)。  

該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

1、處理量大，可節(jié)省占地面積。

2、該設(shè)備僅需一個(gè)電機(jī)，能耗少，節(jié)約電耗。 3、可刮污泥的污泥濃度高，排泥效果好。 4、刮板構(gòu)造簡(jiǎn)單，運(yùn)行安全可靠，維修方便。 5、適應(yīng)性好，易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。

二、工作原理

雙周邊刮吸泥機(jī)主要由過(guò)橋、傳動(dòng)裝置、刮泥裝置、刮板提升裝置、輸電輸氣裝置等組成。通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)，從而牽引鏈條上刮板移動(dòng)，將沉于底部的泥砂刮集到集泥槽

該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)平穩(wěn)，運(yùn)行費(fèi)用低，刮泥效果好，是一種理想的排泥設(shè)備;應(yīng)用領(lǐng)域:該設(shè)備主要應(yīng)用于鋼鐵、冶金、礦山、污水處理等行業(yè)。

主要特點(diǎn)：

（1）自動(dòng)調(diào)偏及失效報(bào)警，雙重保護(hù)，增加網(wǎng)帶使用壽命。

（2）超長(zhǎng)過(guò)濾網(wǎng)（33米）使設(shè)備具有*污泥處理能力。

（3）由于采用臥式結(jié)構(gòu)，整機(jī)高度低（1.7米）。，工人操作、維護(hù)、調(diào)試極方便。

（4）靜態(tài)混合器和動(dòng)態(tài)混合器同時(shí)使用，藥劑和污泥混合均勻充分，節(jié)約用藥量，污

泥絮凝效果好。

（5）優(yōu)良的防腐防水性能，主傳動(dòng)軸承全密封

產(chǎn)品特性:

1.藥劑利用充分,污泥處理量大,運(yùn)行費(fèi)低.

2.因整機(jī)主要使用大量的不銹鋼材及防腐防水措施,防腐性能超群 ,故障大幅低于同類產(chǎn)品,軸承保用三年以上,機(jī)架保用五年以上.

3.高度低,外觀設(shè)計(jì)美觀,操作維修保養(yǎng)非常方便.

1、主梁

     主梁采用碳鋼槽鋼和短型管焊接而成。主梁寬為1000mm，采用Q235A普通碳鋼板材及型材焊接而成，主梁整件高度為1200~1500mm。主梁分二段或三段制作，池心側(cè)分別于中心旋轉(zhuǎn)支座鉸接連接，另兩側(cè)分別連接于端梁上，該處在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上排除了三點(diǎn)支承情況下的靜不定因素，同時(shí)能適應(yīng)一定范圍內(nèi)由于沉淀池不均勻沉降而造成的池頂高程偏差，確保了吸泥機(jī)的正常運(yùn)行。

     主梁能夠承受刮吸泥系統(tǒng)、虹吸系統(tǒng)等連接部件的所有集中載荷、刮泥阻力及每平方米范圍150Kg行人均布載荷，主梁的撓度小于1/700mm。主梁橋架上設(shè)有走道板，走道板采用鍍鋅普通鋼板制作。

2、端梁及驅(qū)動(dòng)裝置

     端梁及驅(qū)動(dòng)裝置主要由端梁、驅(qū)動(dòng)減速機(jī)、行走輪、過(guò)載保護(hù)裝置等主要部件組成。

     端梁采用Q235A普通碳鋼制作，驅(qū)動(dòng)減速機(jī)采用軸裝斜齒輪減速器，根據(jù)我公司長(zhǎng)年生產(chǎn)周邊吸泥機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，為提高行車輪的耐磨性及延長(zhǎng)其使用壽命，行走輪采用鋼制輪芯外澆注MC加強(qiáng)尼龍。端梁與行走輪支架采用螺栓連接，行走輪安裝方向可現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，確保其在周邊沿切線軌跡上運(yùn)行。

     驅(qū)動(dòng)減速機(jī)套裝于主動(dòng)輪軸上，通過(guò)力矩臂及壓縮彈簧過(guò)載保護(hù)裝置固定于端梁上。當(dāng)刮吸泥機(jī)的工作扭矩超出減速機(jī)額定輸出扭矩時(shí)，減速機(jī)輸出端的力矩臂動(dòng)作，并促使過(guò)載保護(hù)裝置內(nèi)的彈簧壓縮，壓桿接近平面式無(wú)接觸感應(yīng)開(kāi)關(guān)的感應(yīng)距離而瞬間切斷電源，同時(shí)發(fā)出故障信號(hào)，以達(dá)到保護(hù)設(shè)備不受損壞目的。

3、中心旋轉(zhuǎn)支座

     中心旋轉(zhuǎn)支座主要由旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤、固定座、回轉(zhuǎn)支承、中心集電環(huán)和炭刷等組成。旋轉(zhuǎn)體的上部分別設(shè)置耳座與主梁采用銷軸鉸接，底座與池中心平臺(tái)用螺栓連接。

     中心旋轉(zhuǎn)支座主要承受吸泥機(jī)的全部軸向載荷及刮泥時(shí)產(chǎn)生的部分徑向載荷。回轉(zhuǎn)支承采用稀油油浴潤(rùn)滑，軸承的使用壽命大于10年。集電裝置內(nèi)設(shè)置13組銅環(huán)和炭刷，除動(dòng)力電源外，其余均作開(kāi)、停、故障信號(hào)用，該信號(hào)通過(guò)控制箱由中心集電環(huán)引至集恐室顯示或供其遠(yuǎn)程控制。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤、固定座采用304鋼焊接而成，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。

4、刮吸泥系統(tǒng)

     刮吸泥系統(tǒng)主要由集泥刮板、流量調(diào)節(jié)裝置、吸泥管、連接支架及管路收集泥罐組成，主要采用不銹鋼板及型材制作。集泥刮板呈“V"狀，刮板將池底污泥刮集到“V"行轉(zhuǎn)角處，通過(guò)安裝于此的吸泥管利用與排泥槽內(nèi)的水位差將其壓入管路收集泥罐中，集泥刮板栓接于吸泥管上。吸泥管、管路收集泥罐通過(guò)連接支架與主梁相連接。

     流量調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在管路收集泥罐的吸泥管出口處，在主梁上部可分別對(duì)每路吸泥管進(jìn)行泥量的調(diào)節(jié)和排泥槽泥位的控制。

5、虹吸系統(tǒng)

     虹吸系統(tǒng)主要由真空引水系統(tǒng)、虹吸管組成。聯(lián)接于排泥槽與中心槽之間。由于排泥槽與中心泥槽是兩個(gè)互不相干的單體，兩者無(wú)接觸，不需要密封機(jī)構(gòu)，從而無(wú)泄漏。

     真空引水系統(tǒng)主要由潛水泵、抽吸真空用水射器、電磁閥及管路組成，運(yùn)行方便可靠。

6、撇渣板、鉸接式刮渣耙

     撇渣板、鉸接式刮渣耙主要由不銹鋼板制作而成。

     撇渣板安裝于主梁的下部，其距池心端緊貼中心導(dǎo)流筒，另一端與排渣斗的間隙不大于5mm，

并于主梁呈一定夾角安裝，確保將池內(nèi)浮渣由池中心刮集至鉸接式刮渣耙處，通過(guò)鉸接式刮渣耙將其刮入排渣斗內(nèi)。同時(shí)安裝于排渣斗上的沖洗水閥在主梁下開(kāi)閥撞塊的作用下自動(dòng)打開(kāi)并適當(dāng)沿時(shí)，以有效地將每次刮集的浮渣沖出池外。

7、堰板清掃裝置

    堰板清掃裝置主要由小車、毛刷組成，主梁牽引小車在出水堰內(nèi)運(yùn)行，從而帶動(dòng)毛刷擠壓出水堰內(nèi)側(cè)及底部表面，以達(dá)到清掃出水堰的效果。